新冷卻時(shí)又成為半結(jié)晶材料。一些半結(jié)晶材料，例如尼龍通常要求模溫相對(duì)較高以得到優(yōu)良的制品表面，并使結(jié)晶度達(dá)到最大化。如果使用高導(dǎo)熱合金模具，就可以在要求的溫度下滿足加工需求。 采用鋼材制造模具，加工商通常采用冷卻裝置以縮短生產(chǎn)周期，然而冷卻介質(zhì)經(jīng)常會(huì)凝結(jié)到模具表面從而影響塑件質(zhì)量。
選用高導(dǎo)熱的合金材料制造模具，冷卻水通常可以設(shè)置更高的溫度以防止凝結(jié)，模具的表面溫度也非常接近于水溫。與鋼材相比，高導(dǎo)熱合金材料能夠更快地轉(zhuǎn)移模具中的熱量從而使其達(dá)到所要求的溫度，并且各處溫度更加一致。均衡冷卻令加工商易于控制塑件尺寸，防止塑件發(fā)生翹曲變形并提高其強(qiáng)度。此外，均衡冷卻對(duì)無(wú)定型聚合物的成型也非常重要，例如PC制品將變得更透明和更具韌性。
冷卻時(shí)間的減少最終會(huì)縮短制品的生產(chǎn)周期，從而使生產(chǎn)效率得到大幅度提高。例如，在生產(chǎn)一種大型PE蓋子的過(guò)程中，加工商計(jì)算出將鈹銅嵌件嵌入到鋼制模具中只用10天可以回收成本。生產(chǎn)周期從75s減少到52s，也不必購(gòu)買其他附加設(shè)備。從短期看這雖然可能有部分資本投入，但從長(zhǎng)期來(lái)看還將會(huì)有相當(dāng)大的經(jīng)濟(jì)獲益潛力。另一個(gè)實(shí)例是成型加工椅子的玻纖增強(qiáng)尼龍底座。在采用鈹銅嵌件之前，加工商通常在模具中直接使用鋼質(zhì)材料。而應(yīng)用鈹銅嵌件能夠使生產(chǎn)周期從122s減少到98s，同時(shí)令制品的生產(chǎn)速度更快并且尺寸穩(wěn)定性更好。
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