鋁合金材料與現(xiàn)有技術(shù)中的鑄造鋁合金相比,所具有的技術(shù)效果擁有以下優(yōu)勢(shì)。鋁合金材料試棒的抗拉強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率,比現(xiàn)有的鋁硅系鑄造合金都要高,接近鋁銅系鑄造合金材料的力學(xué)性能;具體地,鋁合金材料試棒的抗拉強(qiáng)度為350~400MPa,斷后伸長(zhǎng)率為8~15%。而且,鋁合金材料的鑄造性能比合金材料的鑄造性能更好,且比新型鋁合金材料的鑄造性能略好,接近合金材料的鑄造性能,因此,可以進(jìn)行流變壓鑄。此外,在鋁合金材料制備方法中,所用原材料均為商用牌號(hào)的原材料,熔煉制備時(shí)成本低廉,可以自行配置,而且可以減少和避免原材料中組織的 遺傳影響。
適用于半固態(tài)流變壓鑄的高強(qiáng)韌鋁合金材料,以 質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì),所述鋁合金材料的合金成分為:Si:5~6%、Cu :0.8~1.2%、Mg:0.8~1.2%、 皿11:0.3~0.5%、〇6:0.2~0.3%、1^ :0.15~0.3%、5:0.02~0.06%小6<0.15%,其它為 不可避免的雜質(zhì)元素,單個(gè)雜質(zhì)元素< 0.015%,雜質(zhì)元素總和< 0.2%,余量為鋁。鋁合金材料的固相線為543°C且液相線為625°C。
適用于半固態(tài)流變壓鑄的高強(qiáng)韌鋁合金材料的制備方法,包括如下步驟:
1、將由21^1014、21^014^1-1(^6^1-1031~41-10111、工業(yè)純鎂錠組成的原材料進(jìn) 行備料;其中,ZL101A、ZL201A 為鑄錠,而 Al-10Ce、Al-10Sr、Al-10Mn 為塊狀;
2、鋁合金材料熔煉:先將計(jì)量好的ZL101A和ZL201A混合加入爐中熔化,直至溫度升至720°C ~730°C時(shí),再依次加入41-10111^1-1(^6^1-103廣工業(yè)純鎂錠;
3、鋁合金材料精煉:在完成后所得的鋁合金熔液達(dá)到720 °C~730 °C的精煉溫度時(shí), 加入精煉劑并采用通氮?dú)庑D(zhuǎn)法進(jìn)行除氣,最后扒渣;
4、鋁合金材料保溫:將得到的鋁合金熔液的溫度降至650~670°C并保溫,出爐,用于 流變壓鑄生產(chǎn)試棒或鑄件,或者將其澆注成鋁錠待用。采用永磁攪拌的方法制備半固態(tài)漿料,當(dāng)漿料溫度達(dá)到60 5~615 °C時(shí),立即將表面的氧化皮挑除,然后立即倒入壓室進(jìn)行壓鑄;
鋁合金材料目前生產(chǎn)制造方法被廣大生產(chǎn)廠家認(rèn)可,在這種技術(shù)條件下鋁合金材料的性能上有很大的提高,而且鋁合金材料的生產(chǎn)效率極大提高,這為鋁合金材料市場(chǎng)提供充足的貨源,并未鋁合金材料市場(chǎng)擴(kuò)展提供更多金屬材料
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