鎂合金材料有良好的可切削性,可在大進(jìn)給量下進(jìn)行高速強(qiáng)力切削,可采用大型自動化機(jī)械加工中心或計算機(jī)數(shù)控機(jī)床加工,生產(chǎn)效率高,機(jī)床數(shù)量減少,占地面積少,節(jié)約基建投資,勞動力成本與管理費(fèi)用都會下降。由于鎂合金材料的熱導(dǎo)率高、切削力小,加工過程中散熱速度快,因而刀具壽命長、粘力少,從而可以降低刀具費(fèi)用,縮短更換刀具的停機(jī)時間。通常僅需一次精加工便可以達(dá)到所要求的最終表面光潔度,鎂材還有十分良好的斷屠性能。
鎂及鎂合金材料的密度低,僅1.74g/cm3,是最輕的結(jié)構(gòu)金屬,可機(jī)械加工性能好,易于機(jī)械加工,尤其在加工量大時優(yōu)勢明顯。機(jī)械加工鎂合金材料時可采用高的速度、大的切削深度和高的進(jìn)給速度。在同等切削量時,切削鎂合金材料所需的能量比其他金屬的低得多。
采用單刀具車、鏜、铇、銑時形成的切屑可分為三類:大進(jìn)給量形成的又粗短的切屑;中等進(jìn)給量時形成的不太長的斷屑尚可以的切屑;小進(jìn)給量時的長而卷曲的切屑。鑄件易形成斷裂或部分?jǐn)嗔训那行迹行夹螒B(tài)與熱處理狀態(tài)密切相關(guān)。鍛件和擠壓件會產(chǎn)生部分?jǐn)嗔鸦蚓砬那行?,且與進(jìn)給速度有關(guān)。
鎂合金材料變形
通常,切削加工鎂合金材料工件時,工件可達(dá)到的溫度并不高,因此工件幾乎不變形或變形量小,因為鎂合金材料有良好的散熱性能。若切削速度高和進(jìn)給量大,則會產(chǎn)生很大切削熱,工件可能產(chǎn)生扭曲變形。
鎂合金材料熱膨脹
如果鎂合金材料加工時產(chǎn)生的熱量大,對工件尺寸偏差精度又甚嚴(yán),則必須考慮鎂合金材料的熱脹系數(shù)大這一特點,在20℃~200℃時,鎂的熱脹系數(shù)為26.6um/(m℃)~27.4um/(m℃)。鎂的熱脹系數(shù)比鋁的稍大一些,而比鋼的則大得多。
鎂合金材料應(yīng)力消除退火
鎂合金材料工件特別是形狀復(fù)雜的工件經(jīng)機(jī)械加工后,往往會殘存著或多或少的內(nèi)應(yīng)力,這種雖不顯著的內(nèi)應(yīng)力對精密工件的尺寸偏差卻是不利的,殘余應(yīng)力可通過如下的低溫退火消除:
機(jī)械加工時對零件裝卡也應(yīng)注意,裝卡部位應(yīng)是零件的厚截面處。對于壓鑄件宜將裝卡定位墊置于由同一半模具所成形的零件區(qū)內(nèi),以盡量減少分型線影響,裝卡力不可過大,以免工件變形。必要時可在工件與托架之間放置墊片。加工薄截面工件應(yīng)特別注意,因為裝卡不當(dāng)或吃刀量過大都可能引起變形。
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