鋁基合金材料拉伸參數(shù)隨時(shí)效溫度和時(shí)效時(shí)間的變化，為了通過(guò)質(zhì)量指數(shù)圖分析合金質(zhì)量，采用鑄態(tài)和固溶熱處理?xiàng)l件加上155℃、190℃和350℃時(shí)效條件，時(shí)效時(shí)間為2-100 h。根據(jù)先前的研究，K被計(jì)算為500 MPa。固溶熱處理后的塑性應(yīng)變和質(zhì)量指數(shù)(Q)均有較大的提高。固溶處理?xiàng)l件下的塑性變形q約為0.31，合金達(dá)到了其最大質(zhì)量指標(biāo)值q的31%。鋁基合金材料的重要性在于它表明樣本遠(yuǎn)離其最大可能延性q = 1,表明它可能控制微觀結(jié)構(gòu),例如通過(guò)減少技術(shù),或孔隙度,或金屬間化合物水平提高合金韌性,因此,質(zhì)量指數(shù),Q.當(dāng)塑性從鑄態(tài)到固溶熱處理狀態(tài)急劇增加時(shí)，這種變化可能與固溶熱處理狀態(tài)下硅顆粒的球化和組織的均勻性有關(guān)。
從鋁基合金材料數(shù)據(jù)可以看出，Al2Cu相的晶體結(jié)構(gòu)從G-P區(qū)(155°C)到亞穩(wěn)相(190°C)再到穩(wěn)定相(350°C)的變化是控制合金性能質(zhì)量的主要參數(shù)?？梢钥闯觯诿恳粫r(shí)效溫度下，由于析出相的形成，所有點(diǎn)都落在一個(gè)狹窄的圓內(nèi)。這些圖中的折線顯示了q級(jí)隨時(shí)效溫度的變化。圓的寬度從175 MPa(155°C)下降到75 MPa(190°C)到25 MPa(350°C)，表示合金的硬化和軟化行為作為時(shí)效溫度和時(shí)間[26]的函數(shù)。以老化時(shí)間2和100 h為參考點(diǎn)，Q、UTS和%El值如表5所示。可以看出，在如此大的時(shí)效溫度范圍內(nèi)，由于UTS和%El的變化，2 h后的Q值大致相同。然而，老化100小時(shí)顯示在190°C的最大值，相比155°C(老化下)和350°C(過(guò)度老化)。由于UTS和%El之間的平衡，在350°C時(shí)效100小時(shí)的測(cè)試棒的Q值相同。
鋁基合金材料所遵循的熱處理程序列于表6。25°C和250°C拉伸測(cè)試均采用相同的處理方法。熱處理程序和參數(shù)和熱處理固溶處理淬火時(shí)效第二階段所研究的合金的熱處理程序和參數(shù)。顯示了鑄態(tài)和SHT條件下合金的DSC加熱曲線，其中可以檢測(cè)到三個(gè)明顯的峰，分別為1,2,3?？紤]到主要參數(shù)是Al2Cu相顆粒的析出，因此SHT后1號(hào)峰的高度相對(duì)于鑄態(tài)的高度對(duì)時(shí)效后合金的性能起著至關(guān)重要的控制作用。此外，鋁基合金材料這也表明了SHT過(guò)程溶解初始Al2Cu相的有效性。由于大部分Al2Cu相溶解，固溶后的峰值# 1幾乎可以忽略不計(jì)。
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