金屬合金材料第二層顯示粗顆粒，在磨料磨損條件下，這些顆粒在基材上的粘附性較低，金屬合金材料可以被去除;但是，沒有觀察到這種情況。復(fù)合涂層在2400秒沉積，其中一些粒子為礫巖。硬度和耐磨性顯示了樣品P1、P2和P3與鍍鎳層和基體的硬度對(duì)比。金屬合金材料復(fù)合鍍層的硬度約為電鍍鎳鍍層的60%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于基體。該硬度值的平均值類似于在汽車和磨損應(yīng)用的合金鋼(59 HRc)中熱處理獲得的硬度值。復(fù)合鍍層的維氏硬度由試樣P1、P2、P3分別與Ni鍍層和基體的硬度有關(guān)。
金屬合金材料基體、Ni涂層和Ni- Ni- cr - b復(fù)合材料的摩擦系數(shù)。觀察了復(fù)合鍍層的潤滑狀態(tài)，摩擦系數(shù)最小為0.5，鍍層Ni為0.64，碳鋼為0.72。復(fù)合涂層(樣品P1、P2和P3)共沉積時(shí)間的差異并不代表表面存在不同顆粒密度的摩擦系數(shù)的獨(dú)立變化，也不代表在最大加工時(shí)間存在顆?；驁F(tuán)塊的過度沉積。所報(bào)告的摩擦系數(shù)代表了復(fù)合涂層的性質(zhì)。鍍層與復(fù)合鍍層[14]的摩擦痕寬度和外觀均表現(xiàn)為粘著磨損狀態(tài);然而，如圖9所示，復(fù)合涂層的足跡寬度較小?？偨Y(jié)了摩擦學(xué)性能，其中最低的摩擦系數(shù)和最高的硬度報(bào)告的復(fù)合涂層，表示可以在磨料作業(yè)條件下使用的涂層。
金屬合金材料在列出了鈦及其合金的一些基本特性，并與其他以Fe、Ni和Al為基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)金屬材料進(jìn)行了比較。關(guān)于鈦在其他領(lǐng)域的其他應(yīng)用的詳細(xì)討論可以在中找到。一般來說，材料的所有性質(zhì)直接或間接地取決于晶體相的類型及其結(jié)構(gòu)。純Ti的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)在室溫下為六方緊密排列(hcp)結(jié)構(gòu)(α相)，在高溫下轉(zhuǎn)變?yōu)轶w心立方結(jié)構(gòu)(bcc)結(jié)構(gòu)(β相)。除這些穩(wěn)定相外，淬火合金中還可出現(xiàn)其他亞穩(wěn)相，如六方組織的(α′)馬氏體、斜方晶組織的(α″)馬氏體、β相[20]或ω相。具有hcp結(jié)構(gòu)的ω相有兩種類型，一種是無熱相，它是由β相在高溫淬火過程中形成的，這種類型依賴于冷卻速率。另一種是等溫ω相，在一定溫度下時(shí)效過程中析出。然而，可逆相變中ω ω相與α″馬氏體相之間的確切關(guān)系仍是許多研究的課題。
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