我們觀察到，納米結(jié)構(gòu)鈦合金材料在弱酸性和中性溶液中，機(jī)械拋光后納米結(jié)構(gòu)鈦合金材料樣品的鎳離子釋放明顯延緩(整體濃度不顯著)，鈦離子釋放不明顯。在酸性最強(qiáng)的介質(zhì)中放置2年后，拋光樣品表面才會出現(xiàn)點(diǎn)蝕痕跡(圖10);保存在其余媒體中的連線看起來同樣完好無損。這就得出了一個結(jié)論，出現(xiàn)了一個強(qiáng)大的和均勻的氧化鈦保護(hù)層，作為一個屏障，以釋放鎳到介質(zhì)中，并研究的納米結(jié)構(gòu)鈦合金材料耐蝕性高。
隨著納米結(jié)構(gòu)鈦合金材料樣品在含氯溶液中保溫時間的增加，氧化層的厚度也隨之增加。對未處理的鎳鈦合金絲在鹽溶液中保溫4個月后，其鈍化膜的擊穿電位從200 mV變化到800 mV，這與表面鎳含量的降低有關(guān)。納米結(jié)構(gòu)鈦合金材料在溶液中保存的未經(jīng)處理和退火樣品中，TiNi絲的表面成分幾乎是不變的。納米結(jié)構(gòu)鈦合金材料與之前一樣，含鎳量不顯著的暗含碳點(diǎn)和含有鎳夾雜物的鈦氧化物明亮區(qū)域相互交替，在100 × 100 μm2面積上的總分析表明，在大于1 μm的深度上，碳含量始終很高。
納米結(jié)構(gòu)鈦合金材料表面氧化層的最大深度,大約25 nm,觀察到拋光電線在持有中立的解決方案(表4)。與此同時,鈦分布在小學(xué)和綁定氯化鈉介質(zhì)確定后,和基本沒有透露的深度17納米鈦。表面鎳的含量如表4所示，在NaCl和人工等離子體中，在≈20 nm處達(dá)到平臺，而在其余介質(zhì)中，在大約10 nm處達(dá)到平臺。納米結(jié)構(gòu)鈦合金材料所有樣品的表面層氧濃度在2.5-7 nm深度處達(dá)到≈60-70 wt%的最大值。與此同時，納米結(jié)構(gòu)鈦合金材料這些依賴關(guān)系中的碳含量突然從相當(dāng)高的深度下降到2.5 nm，這可能與表面存在的外部機(jī)械污染有關(guān)。在pH為9.18的溶液中沒有觀察到金屬離子的完全釋放，這解釋了浸泡前后成分的一致性。
新時代，新技術(shù)層出不窮，我們關(guān)注，學(xué)習(xí)，希望在未來能夠與時俱進(jìn)，開拓創(chuàng)新。