在金屬材料切割加工中，通常使用金屬切割加工用油劑，其目的在于延長用于加工的鉆頭、立銑床、刀具、磨具等工具的壽命，提高被加工物的表面精度，以及由此提高加工效率，從而提高機械加工的生產(chǎn)性。合理選用切削液，可以有效地減小切削過程中的摩擦，改善散熱條件，降低切削力、切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度和切削效率，保證已加工表面質(zhì)量和降低產(chǎn)品的加工成本。在傳統(tǒng)的金屬材料切割加工過程中，需要使用大量切削液澆注在切削區(qū)，以起到冷卻、潤滑、排屑等作用。
而隨著人們對環(huán)境保護意識的提高，人們開始意識到切削液對環(huán)境的巨大負(fù)面影響，這就需要一種對環(huán)境污染最小以及對資源利用率最高的綠色制造技術(shù)。無污染，環(huán)境友好的切色制造技術(shù)就成為了21世紀(jì)機械行業(yè)在研究焦點。金屬材料干式切削及削存在對環(huán)境無污染。對人體無危害，形成的切屑干凈，易回收，省去了切削液及相關(guān)費用等優(yōu)點。但于金屬材料切削加工需要具有較好性能的刀具和相應(yīng)的制冷設(shè)施，這就使得總成本提高，所以干切削在實用化方面存在缺乏潤滑性、切削溫度高等不容忽視的弊端。而準(zhǔn)干切削技術(shù)即可滿足加工要求，又可使與切液相關(guān)的費用降至最低。而把切削油與壓縮空氣以霧狀的形式噴向切削區(qū)的噴霧切削方式是準(zhǔn)干式切削方式的代表。
目前已有研究金屬材料噴霧供給方式潤滑冷卻的切削油，極微量油劑供給式切削磨削加工用兼滑動面用油劑以及使用該油劑的極微量油劑供給式切削，磨削加工方法，該油劑以油劑總量為基準(zhǔn)，含有30質(zhì)量％以上的合成酯，合成酯為選自碳原子數(shù)124的一元醇和碳原子數(shù)210的多元酸的1種或2種以上的混合物與選自碳原子數(shù)224的一元酸、碳原子數(shù)216的二元酸以及偏苯三酸的1種或2種以上的混合物的合成酯，其中不包括具有3個碳原子數(shù)513的直鏈烷基的甘油三癸二酸酯、以及具有2個碳原子數(shù)410的直鏈烷基或碳原子數(shù)413的支鏈烷基的碳原子數(shù)612的二元酸二酯。但是，這種油劑只能使用于普通鋼材、銅、鋁等切削溫度較低的金屬材料切割加工，用于難加工金屬時，無法承受極高的切削溫度和極高的切削阻力，以致使用效果不明顯。
然而，隨著科學(xué)技術(shù)和機械加工工業(yè)不斷發(fā)展，一些金屬材料新型、高性能的工程材料如不銹鋼、鈦合金、鎳基合金、高硅鋁合金、高溫合金等得到廣泛應(yīng)用。這些材料大都屬于切削加工性很差的難切削材料，這就給切削加工帶來了難題。在難切削材料中，有的硬度高達(dá)6570HRC，抗拉強度比45號鋼(切削參考鋼)的抗拉強度高三倍左右，造成切削力比切削45號鋼高200%250%;有時材料導(dǎo)熱系數(shù)只有45號鋼導(dǎo)熱系數(shù)的1/41/7或更低，造成切削區(qū)熱量不能很快傳導(dǎo)出去，形成高的切削溫度，限制切削速度的提高；有的材料高溫硬度和強度高，有的材料加工硬化的程度比基體高50%200%，硬化深度達(dá)0.10.3mm，造成切削的困難；
有的材料化學(xué)活性大，在切削中和刀具材料產(chǎn)生親和作用，造成刀具產(chǎn)生嚴(yán)重的粘結(jié)和擴散磨損；有的材料彈性模量極小和彈性恢復(fù)大及延伸率很大，更難于切削。因為，在金屬材料切削各種難切削材料時，要根據(jù)所切金屬材料各自的性能與切削特點與加工階段，選擇能承受高溫和高負(fù)荷的切削液，以改善難切削材料的切削加工性，而達(dá)到加工的目的。因此，研究開發(fā)出一方面能承受極高溫和極高負(fù)荷而具有極高的使用性能指標(biāo)，以致使用量極少即能達(dá)到甚至優(yōu)于傳統(tǒng)大量澆注供液方式的加工效果；另一方面，對生態(tài)環(huán)境不造成危害，或在一定程度上為環(huán)境所容許，即是使用量極少并對環(huán)境友好噴霧切削油，具有非凡意義。
關(guān)注行業(yè)動態(tài)，了解產(chǎn)業(yè)信息，以實現(xiàn)與時俱進(jìn)，開拓創(chuàng)新，穩(wěn)步發(fā)展。