合金材料采用鍛造液壓機模鍛生產(chǎn)各種合金有什么優(yōu)勢？

合金材料采用鍛造液壓機分為自由鍛液壓機、模鍛液壓機和擠壓液壓機三種。自由鍛液壓機還有普通自由鍛液壓機和快速鍛造液壓機之分。自由鍛液壓機（3MN～160MN）主要用于各種合金材料鑄錠開坯及大型和特大型自由鍛件的生產(chǎn)。快速鍛造液壓機一般噸位較小，主要用于特種合金鑄錠開坯和制坯。

合金材料的模鍛液壓機的公稱載荷多在8MN～750MN范圍內(nèi)。與其他模鍛設(shè)備相比，模鍛液壓機工作速度低（工作行程速度在0.1m/s左右或更低）、可控、動作平穩(wěn)，在整個工作行程中設(shè)備不斷供給能量，使加載速度基本保持不變，特別適合于模鍛合金材料對變形速度敏感的特種合金；工作行程長，適于實現(xiàn)在一次行程中完成一個大變形量的鍛造工序，如擠壓和鐓粗。但模鍛液壓機的工作行程長使加載時間長，對模具磨損大和鍛件易于激冷，又為其缺點。

中小型的模鍛液壓機主要用于模鍛鋁合金、鎂合金和銅合金鍛件。萬噸級以上的大型模鍛液壓機主要用于模鍛大型特種合金結(jié)構(gòu)件，例如，飛機的大型鋁合金結(jié)構(gòu)件、飛機的鈦合金隔框、接頭和梁以及高溫合金和鈦合金的發(fā)動機壓氣機盤和渦輪盤等。

機械壓力機空程速度較高，而工作（加載）速度較低（在0.3m/s以下），動作平穩(wěn)，設(shè)備一次行程完成一個工序，故適合于模鍛對變形速度敏感的高溫合金和鈦合金。由于該設(shè)備剛度大、度高，并且裝有精密模座和上下頂料裝置，故可以模鍛出模鍛斜度小、精度高的模鍛件。機械壓力機多用于大批量生產(chǎn)高溫合金和鈦合金葉片模鍛件、精鍛件以及其他中小型結(jié)構(gòu)件。楔塊傳動和扼架式等現(xiàn)代機械壓力機剛度大，且配備載荷顯示裝置，特別適于大量生產(chǎn)精鍛件。