金屬合金材料皮江法工藝已經(jīng)有了重大的改進，以提高能源效率，例如余熱綜合利用。此外，金屬合金材料生產(chǎn)工藝減少空氣污染物相關(guān)的法規(guī)更加嚴(yán)格，迫使金屬合金材料生產(chǎn)企業(yè)安裝輔助的空氣凈化設(shè)備。這導(dǎo)致外圍設(shè)備的電力需求增加，并在一定程度上對沖了還原工藝中節(jié)能的績效。
金屬合金材料皮江法工藝的企業(yè)使用的燃料氣的類型不同，主要包括：發(fā)生爐煤氣由鎂冶煉廠專用制氣車間生產(chǎn)和天然氣。金屬合金材料皮江法工藝的狀況與金屬合金材料生命周期評估研究的數(shù)據(jù)相比，使用炭尾氣煉金屬合金材料的比例從45%增長到64%。發(fā)生爐煤氣占比由34%降低到22%，焦?fàn)t煤氣占比由14%降低到6%。盡管利用天然氣生產(chǎn)的鎂總量從2011年的4.3萬噸增長到2019年的7.5萬噸，但其相對份額仍然維持在較低的水平。
燃料氣和其它生產(chǎn)材料的平均消耗量按公司數(shù)計算，并不是考慮各公司的產(chǎn)量的加權(quán)計算。金屬合金材料在硅鐵生產(chǎn)的溫室氣體排放量具有不確定性。由于工藝的性質(zhì)，在生產(chǎn)過程中會釋放出一定量的二氧化碳和一氧化碳。此外，中國目前的硅鐵生產(chǎn)主要發(fā)生在二氧化碳密集型電力供應(yīng)地區(qū)，這也預(yù)示如果能將產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)向低碳能源供應(yīng)鏈，將進一步減少鎂生產(chǎn)的總排放量。
新時代，新技術(shù)層出不窮，我們關(guān)注，學(xué)習(xí)，希望在未來能夠與時俱進，開拓創(chuàng)新。