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合金材料車削過(guò)程中粘連材料的剝離

合金材料加工過(guò)程中最常見的磨損機(jī)制是二次附著。這種現(xiàn)象的發(fā)生是由于加工過(guò)程中所達(dá)到的溫度、零件-刀具組合的導(dǎo)熱系數(shù)(在120 - 165 W/m°C之間)以及選定的切削速度。這一機(jī)理,以及相關(guān)的溫度和參數(shù),已被深入研究的鐵材料。然而,這些研究并不直接適用于較軟的材料,如鋁。這種材料的高塑性有利于低切削速度下的切削或缺口磨損。合金材料二次粘附分為兩種定位良好的現(xiàn)象,堆積邊(BUE)位于刀刃附近,堆積層(BUL)位于前刀面。

電熱合金

合金材料這個(gè)粘合過(guò)程出現(xiàn)在不同的步驟中,如圖13所示。在加工過(guò)程的開始,一層材料粘附在刀具的前刀面上,由于切削機(jī)構(gòu)的機(jī)械熱效應(yīng)而形成一個(gè)BUL。一旦形成,合金材料切削刀具的幾何形狀發(fā)生變化,促使粘著的材料在切削刃(BUE)上生長(zhǎng),并生長(zhǎng)到臨界厚度。一旦達(dá)到這一臨界厚度,BUE就沿著前刀面機(jī)械擠壓,增加BUL的厚度,形成粘接的多層材料。

電熱合金

合金材料二次粘附機(jī)理方案。BUL和BUE都可以消失、分離和重建,導(dǎo)致切削工具顆粒逐漸破碎,這些顆粒被屑流移除。因此,這是一個(gè)動(dòng)態(tài)機(jī)制與連續(xù)層的切屑材料焊接和硬化。這種循環(huán)行為可能會(huì)將逐漸磨損轉(zhuǎn)變?yōu)橥耆趸?,甚至是刀具的完全斷裂。合金材料加工過(guò)程中富含切削工具(WC-Co)元素的黏附材料脫落的前一刻。這一事實(shí)也可能是由于弱邊緣或其他類型的工具磨損,如磨損和擴(kuò)散。合金材料車削過(guò)程中粘連材料的剝離。如果所達(dá)到的溫度較低,無(wú)論芯片是長(zhǎng)還是短,附著力都不是很顯著。否則,當(dāng)達(dá)到臨界溫度時(shí),可能出現(xiàn)擴(kuò)散等其他類型的磨損機(jī)制,增加了前面所述的協(xié)同效應(yīng)。


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