鋁合金材料在鉆井作業(yè)中，可以觀察到熱效應對孔的膨脹所產(chǎn)生的直徑縮小。由于鋁合金材料磨損的影響，由于切削能力的喪失，推力稍有相反的趨勢。同樣，毛刺高度很容易增長超過0.3 mm，這是允許的最大值，只要刀具磨損增加，就迫使去毛刺操作。最后，Ra值表現(xiàn)出較高的可變性，表明鋁合金材料存在動態(tài)問題或排屑不良，以及二次粘附磨損機制的交替影響。然而，它們遠沒有達到金屬合金所允許的最大值3.2 μm。
鋁合金材料部件的鉆孔有時在多種材料同時進行，如堆疊或?qū)訅喊?。因此，鋁合金材料不同的先進鉆孔技術(shù)被用來提高孔的質(zhì)量和避免可能產(chǎn)生的缺陷。軌道鉆井(OD)是一種用銑刀代替鉆頭造孔的技術(shù)。切削工具生成一個軌道路徑來創(chuàng)建孔，而不是軸向的。鋁合金材料技術(shù)通常限制在40mm深度，以減少作業(yè)過程中可能產(chǎn)生的振動，從而降低井眼質(zhì)量和刀具壽命。此外，切削力比傳統(tǒng)鉆井獲得的要低，增加了可以用于作業(yè)的機器人和機器的選擇。
鋁合金材料這種技術(shù)還降低了加工的熱效應，通過其不連續(xù)的切削和產(chǎn)生的短切屑，也不斷地去除，減少了對潤滑劑的需求。這種技術(shù)在大量的鋁和鈦被鉆孔時是非常有用的。振動輔助鉆井是一種將鉆井作業(yè)與施加在工具上的高頻振動相結(jié)合的技術(shù)。鋁合金材料減少了切削力，毛刺的形成，并增加了切屑的易碎性，從而提高了表面質(zhì)量，減少了尺寸誤差和磨損行為。鋁合金材料這種技術(shù)包括peck鉆孔，其振幅和頻率更高，是由加工中心的交替軸向位移造成的。VAS是鋁纖維復合材料疊鉆的常用技術(shù)。
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